مکینیکل ٹرانسمیشن ، ہائیڈرولک ، اور نیومیٹک سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ، 1045 کروم - چڑھایا اسٹیل کی سلاخوں کا معیار آپریٹنگ درستگی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سامان کی خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اعلی - کوالٹی 1045 کروم - چڑھایا ہوا سلاخوں کو چار بنیادی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا: "مطابقت پذیر سبسٹریٹ ، اعلی - کوالٹی کروم چڑھانا ، اعلی جہتی درستگی ، اور کوئی ساختی نقائص نہیں۔" شناخت کے لئے مندرجہ ذیل عملی طریقے آپ کو کمتر مصنوعات سے بچنے میں مدد کرتے ہیں:
I. سبسٹریٹ چیک کریں: 1045 کاربن اسٹیل مواد کی صداقت کی تصدیق کریں۔
سبسٹریٹ کروم - چڑھایا بار کی کارکردگی کی بنیاد ہے۔ اعلی - معیاری مصنوعات کو معیاری 1045 میڈیم کاربن اسٹیل پلیٹوں کا استعمال کرنا چاہئے ، عام کاربن اسٹیل یا ری سائیکل اسٹیل نہیں۔ شناختی طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
مادی سرٹیفکیٹ اور نشانات کی جانچ پڑتال کریں: معروف مینوفیکچررز مادی جانچ کی رپورٹیں فراہم کریں گے (جیسے ورنکرم تجزیہ کی رپورٹیں) ، واضح طور پر کاربن مواد (0.42 ٪ -0.48 ٪) اور مینگنیج مواد (0.60 ٪ -0.90 ٪) جیسے کلیدی اشارے کی نشاندہی کریں گے ، جو GB/T 3077-2015 یا ASTM A29 Steders کے مطابق ہیں۔ مصنوعات کی سطح کو واضح طور پر مادی مارکنگ ("1045") ، کارخانہ دار کوڈ ، پیداوار کی تاریخ ، وغیرہ کو واضح طور پر ظاہر کرنا چاہئے۔
سادہ سختی کا امتحان: غص .ہ کے بعد ، 1045 کاربن اسٹیل کی سختی عام طور پر HRC 28 - 32 ہوتی ہے ، جس کا تجربہ پورٹیبل سختی ٹیسٹر (غلطی ± 2HRC) کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔ اگر سختی HRC 25 سے کم ہے تو ، اس کی وجہ غص .ہ یا غیر معیاری مواد (جیسے ، 1020 کم کاربن اسٹیل کو متبادل کے طور پر استعمال کرنا) کی کمی کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جس سے بعد میں اخترتی کا خطرہ بن جاتا ہے۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے (HRC> 35) ، تو اس میں سختی کا فقدان ہے اور اس کا خطرہ ہے۔
ظاہری شکل اور کراس - سیکشن معائنہ: اعلی - کوالٹی 1045 کروم - چڑھایا ہوا سلاخوں میں آکسائڈ اسکیل ، سوراخ ، دراڑیں یا سبسٹریٹ سطح پر دیگر نقائص نہیں ہوتے ہیں۔ کٹ کراس - سیکشن میں یکساں اناج ، کوئی شمولیت ، اور کوئی تعل .ق نہیں ہے۔ اگر کراس - سیکشن ڈھیل پن ، ریت کے سوراخوں ، یا واضح نجاستوں کو ظاہر کرتا ہے تو ، یہ ناقص سبسٹریٹ سملٹنگ کے معیار کی نشاندہی کرتا ہے اور 1045 اسٹیل کے معیار پر پورا نہیں اترتا ہے۔
ii. کرومیم چڑھانا پرت کا تفصیلی امتحان: بنیادی کارکردگی کے کلیدی اشارے
کرومیم چڑھانا پرت کا معیار (عام طور پر سخت کرومیم چڑھانا) لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ اس کا اندازہ چار پہلوؤں سے کرنے کی ضرورت ہے: ظاہری شکل ، موٹائی ، آسنجن اور سختی۔
ظاہری معیار: ایک اعلی - کوالٹی کرومیم چڑھانا پرت میں یکساں ، روشن چاندی - بھوری رنگ کی سطح ہوتی ہے جس میں مستقل چمک کے ساتھ ، زرد ، سست پن ، دھبوں ، بلبلوں ، چھلکے ، یا خروںچ سے پاک ہوتا ہے۔ اگر سطح مدھم دکھائی دیتی ہے تو ، مقامی چھیلنے یا پھاٹک کے ساتھ ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سبسٹریٹ کو الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے مناسب طریقے سے ڈیرسٹ اور ڈگری نہیں دی گئی تھی ، یا یہ کہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز قابو سے باہر تھے۔
سطح کو اپنے ہاتھ سے چھونا ، یہ بغیر کسی دانے دار احساس ، عدم مساوات ، کناروں پر پھٹے ہوئے ، یا چڑھانا بنانے کے بغیر ہموار ہونا چاہئے۔
کوٹنگ کی موٹائی کا معائنہ: سخت کروم چڑھانا کی موٹائی عام طور پر 50 - 100μm ہے۔ چھڑی پر مختلف مقامات پر (کم از کم 3 کراس - سیکشنز ، 4 پوائنٹس فی کراس سیکشن) پر کوٹنگ کی موٹائی گیج (مقناطیسی انڈکشن کا طریقہ) کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔ موٹائی کا انحراف ± 10μm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ اگر موٹائی 50μm سے کم ہے تو ، لباس کی مزاحمت میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔ ناہموار موٹائی آسانی سے ضرورت سے زیادہ تیزی سے مقامی لباس پہننے کا باعث بن سکتی ہے۔
آسنجن ٹیسٹ:
موڑنے والا ٹیسٹ: کروم سے 100 ملی میٹر کے نمونے کو کاٹیں - چڑھایا چھڑی اور موڑنے والی مشین کا استعمال کرکے اسے 90 ڈگری موڑ دیں۔ اگر چڑھانا کوئی چھیلنے ، پھڑپھڑانا ، یا کریکنگ نہیں دکھاتا ہے تو ، آسنجن اطمینان بخش ہے۔
کٹ - آؤٹ ٹیسٹ: چڑھانا سطح پر 1 ملی میٹر x 1 ملی میٹر گرڈ کاٹنے کے لئے یوٹیلیٹی چاقو کا استعمال کریں۔ 3M ٹیپ لگائیں اور جلدی سے اسے چھلکا دیں۔ اگر چڑھانا چھلکا نہیں ہے تو ، یہ اہل ہے۔
اگر چڑھانا آسانی سے چھلکتا ہے تو ، اس کی وجہ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران نامکمل سبسٹریٹ سطح کے علاج یا موجودہ موجودہ کثافت کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
سختی کا امتحان: سخت کروم چڑھانا کی سختی HRC 60-70 تک پہنچنی چاہئے ، جس کا مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹر (HV) (HV≈800-1000 ، HRC 60-70 کے مطابق) کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جاسکتی ہے۔ اگر سختی HRC 55 سے کم ہے تو ، یہ ایک نااہل کروم چڑھانا عمل کی نشاندہی کرتا ہے (جیسے ، ناپاک کروم چڑھانا حل ، گرمی کے علاج کا ناکافی درجہ حرارت) ، اور لباس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا۔
iii. عین مطابق جہتی درستگی: اسمبلی اور آپریشنل صحت سے متعلق یقینی بنانا
1045 کروم کی جہتی درستگی - چڑھایا چھڑی براہ راست پسٹن اور مہروں کے ساتھ اس کے فٹ کو متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل اشارے پر مرکوز معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیرونی قطر رواداری: ایک اعلی -} کوالٹی کروم- چڑھایا چھڑی عام طور پر H7 - H9 کی بیرونی قطر رواداری ہے۔ مائکومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے چھڑی کی پوری لمبائی کے ساتھ یکساں طور پر پیمائش کریں۔ اصل جہت رواداری کی حد میں ہونی چاہئے ، اور اسی کراس سیکشن کی گولیاں 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئیں۔ ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف اسمبلی کا باعث بنے گا جو بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہے۔
سیدھے سادے: کروم - چڑھایا چھڑی سیدھے سیدھے حصے پر رکھیں اور فیلر گیج کے ساتھ خلا کی پیمائش کریں۔ سیدھی غلطی 0.02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر سیدھے سادے معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو ، آپریشن کے دوران کمپن اور شور واقع ہوگا ، مہر کے لباس کو تیز کرنا اور سامان کی پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرنا۔
Surface Roughness: Measured with a roughness tester, the surface roughness Ra should be ≤0.2μm. If Ra>0.4μm ، سطح میں واضح خروںچ یا لہریں ہوں گی ، جو نہ صرف رگڑ مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے بلکہ مہروں کے تیز رفتار لباس کا باعث بنتی ہے ، جس سے ہائیڈرولک/نیومیٹک نظام کی سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
iv. ساختی نقائص کا معائنہ: پوشیدہ غلطیوں سے پرہیز کرنا
اعلی - کوالٹی 1045 کروم - چڑھایا ہوا باریں داخلی اور سطح کے نقائص سے پاک ہونی چاہئیں۔ مندرجہ ذیل طریقوں کو معائنہ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے:
سطح کی خرابی کا پتہ لگانا: بار کی سطح کو مضبوط روشنی کے ساتھ روشن کریں تاکہ ٹھیک دراڑوں ، ریت کے سوراخوں اور پن ہولز کا مشاہدہ کیا جاسکے۔ ایک مقناطیسی ذرہ ڈٹیکٹر بھی سطح اور - سطح کی دراڑیں کا پتہ لگانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کوئی دراڑیں قبولیت کی نشاندہی نہیں کرتی ہیں۔
اگر دراڑیں موجود ہیں تو ، یہ کروم چڑھانا کے بعد بیس مادے کے دوران اندرونی تناؤ کو ختم کرنے میں ناکامی یا ہائیڈروجن ہٹانے کے علاج سے گزرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
داخلی عیب کا پتہ لگانا: اہم ایپلی کیشنز کے لئے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) داخلی نقائص جیسے پوروسٹی ، شمولیت ، اور تعی .ن کا پتہ لگانے کے لئے انجام دیا جاسکتا ہے۔ اعلی - کوالٹی کروم - چڑھایا ہوا سلاخوں میں کوئی واضح داخلی نقائص نہیں ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ زیادہ دباؤ اور اعلی - تعدد سے متعلقہ حرکت کے تحت نہیں ٹوٹتے ہیں۔
آخری چہرہ اور چیمفر: آخری چہرہ فلیٹ ، برر - مفت ، اور چھڑی کے محور پر کھڑا ہونا چاہئے (0.02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔ اسمبلی کے دوران مہروں کو کھرچنے سے بچنے کے لئے تیز دھاروں کے بغیر ، دونوں سروں پر چیمفرز یکساں (زاویہ 30 ڈگری -45 ڈگری ، رداس R سے زیادہ یا اس کے برابر) ہونا چاہئے۔
V. کارخانہ دار کی قابلیت کی تصدیق کریں اور -} سیلز سروس کے بعد: خریداری کے خطرات کو کم کرنا
معروف مینوفیکچررز کا انتخاب کریں: پروڈکشن قابلیت اور اچھی ساکھ کے ساتھ مینوفیکچررز کو ترجیح دیں۔ چیک کریں کہ آیا ان کے پیداواری سامان (جیسے صحت سے متعلق پیسنے والی مشینیں اور الیکٹروپلیٹنگ پروڈکشن لائنیں) اور کوالٹی ٹیسٹنگ کا سامان (جیسے اسپیکٹرو میٹر ، سختی ٹیسٹرز ، اور خامی کا پتہ لگانے والے) مکمل ہیں۔ چھوٹی ورکشاپس کی مصنوعات میں اکثر سخت جانچ کی کمی ہوتی ہے اور وہ غیر معیاری مواد اور غیر معیاری عمل جیسے مسائل کا شکار ہوتے ہیں۔
مصنوعات کی سرٹیفیکیشن چیک کریں: اعلی - معیاری مصنوعات کو آئی ایس او 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تحت تصدیق کی جانی چاہئے۔ کچھ اعلی - اختتامی مصنوعات میں ROHS ماحولیاتی سرٹیفیکیشن (ضرورت سے زیادہ بھاری دھاتیں نہیں) ہوسکتی ہیں ، جو انہیں خاص طور پر کھانے اور دواسازی کی صنعتوں کے لئے موزوں بناتی ہیں۔
- فروخت کی گارنٹی کے بعد تصدیق کریں: معروف مینوفیکچررز کوالٹی گارنٹی کا سرٹیفکیٹ فراہم کریں گے ، واضح طور پر وارنٹی کی مدت کو بیان کریں گے ، اور عیب دار مصنوعات کو واپس کرنے یا تبادلے کا وعدہ کریں گے۔ اگر کارخانہ دار - کے بعد فروخت کی ضمانت دیتا ہے یا مادی سرٹیفکیٹ فراہم کرنے سے انکار کرتا ہے تو ، خریداری کے وقت احتیاط کی مشق کریں۔
ششم قیمت کا موازنہ: "کم - قیمت کے جال" سے گریز کرنا
1045 کروم - چڑھایا سلاخوں کی قیمت بیس میٹریل کے معیار ، کروم چڑھانا کے عمل اور جہتی درستگی سے متاثر ہوتی ہے۔ اعلی - معیاری مصنوعات عام طور پر کمتر مصنوعات سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں (جیسے ، ایک اعلی - کوالٹی کروم - چڑھایا بار جس کا قطر φ20mm × 1m کے قطر کے ساتھ ہوتا ہے جس کی قیمت کمتر ایک سے تقریبا 1.5-2 گنا زیادہ ہوتی ہے)۔ اگر آپ کو مارکیٹ کی اوسط سے نمایاں طور پر کم قیمتوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، درج ذیل مسائل سے محتاط رہیں:
بیس میٹریل 1045 اسٹیل کے بجائے کم - کاربن اسٹیل سے بنا ہے۔
کروم چڑھانا پرت ناکافی طور پر موٹی ہے یا اس کی سختی معیارات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
کم جہتی درستگی اور سطح کی ناقص کھردری ؛
سطح کا کوئی علاج نہیں ، جس سے یہ زنگ آلود اور کریکنگ کا شکار ہوجاتا ہے۔
