روایتی نقطہ نظر سے، سلنڈرز اور الیکٹرک ایکچویٹرز کو ہمیشہ سے آٹومیشن پروڈکٹس کے طور پر سمجھا جاتا ہے جو دو بالکل مختلف شعبوں سے تعلق رکھتے ہیں، لیکن حالیہ برسوں میں، الیکٹریفیکیشن کی ڈگری میں مسلسل بہتری کے ساتھ، الیکٹرک ایکچیوٹرز آہستہ آہستہ نیومیٹکس کے میدان میں ڈوب رہے ہیں۔ . درخواستیں مسابقتی اور تکمیلی دونوں ہیں۔ اس کالم میں، ہم تکنیکی کارکردگی، خریداری اور استعمال کے اخراجات، توانائی کی کارکردگی، ایپلی کیشنز اور مارکیٹ کے حالات کے لحاظ سے سلنڈروں اور الیکٹرک ایکچویٹرز کے فوائد کا موازنہ کریں گے۔
تکنیکی کارکردگی
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، الیکٹرک ایکچیوٹرز کے مقابلے میں، سلنڈر سخت حالات میں قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتے ہیں، چلانے میں آسان ہیں، اور بنیادی طور پر دیکھ بھال-مفت ہیں۔ سلنڈر لکیری حرکت کو ایک دوسرے کے ساتھ کرنے میں اچھا ہے، خاص طور پر صنعتی آٹومیشن - ورک پیس کی لکیری ہینڈلنگ میں سب سے زیادہ پہنچانے کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔ مزید برآں، مستحکم رفتار کنٹرول آسانی سے سلنڈر کے دونوں اطراف میں نصب ون وے تھروٹل والوز کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے، جو سلنڈر ڈرائیو سسٹم کی سب سے بڑی خصوصیت اور فائدہ بن گیا ہے۔ اس لیے، ایسے صارفین کے لیے جن کے پاس کثیر-پوائنٹ پوزیشننگ کے تقاضے نہیں ہیں، ان میں سے اکثر استعمال میں آسانی کے نقطہ نظر سے سلنڈر استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ فی الحال، صنعتی شعبوں میں استعمال ہونے والے الیکٹرک ایکچویٹرز کے زیادہ تر ایپلی کیشنز کو اعلی-ملٹی پوائنٹ پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایئر سلنڈر کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے، اور نتیجہ دوسرا بہترین ہے۔
الیکٹرک ایکچوایٹر بنیادی طور پر گھومنے اور جھولنے کے حالات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے فوائد میں تیز ردعمل کا وقت اور فیڈ بیک سسٹم کے ذریعے رفتار، پوزیشن اور ٹارک کا درست کنٹرول ہے۔ تاہم، جب لکیری حرکت کو مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے مکینیکل آلات جیسے دانت والی بیلٹ یا اسکرو راڈز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ساخت نسبتا پیچیدہ ہے، اور کام کرنے والے ماحول اور آپریشن اور بحالی کے اہلکاروں کے پیشہ ورانہ علم نسبتا زیادہ ہے.
فائدہ
(1) صارفین کی ضروریات کم ہیں۔ سلنڈر کا اصول اور ڈھانچہ سادہ، نصب کرنے اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، اور صارفین کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں۔ الیکٹرک سلنڈر مختلف ہے، انجینئرز کو برقی کا کچھ علم ہونا چاہیے، ورنہ غلط کام کی وجہ سے اس کے خراب ہونے کا بہت امکان ہے۔
(2) آؤٹ پٹ فورس بڑی ہے۔ سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس سلنڈر قطر کے مربع کے متناسب ہے؛ جبکہ الیکٹرک سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس تین عوامل سے متعلق ہے، سلنڈر کا قطر، موٹر کی طاقت اور لیڈ سکرو کی پچ۔ سلنڈر کا قطر اور طاقت جتنا بڑا ہوگا، اور پچ جتنی چھوٹی ہوگی، آؤٹ پٹ فورس اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ 50 ملی میٹر کے سلنڈر قطر کے ساتھ ایک سلنڈر نظریاتی طور پر 2000N تک کی قوت پیدا کر سکتا ہے۔ ایک ہی سلنڈر قطر والے الیکٹرک سلنڈروں کے لیے، اگرچہ مختلف کمپنیوں کی مصنوعات مختلف ہیں، لیکن وہ بنیادی طور پر 1000N سے زیادہ نہیں ہیں۔ ظاہر ہے، آؤٹ پٹ فورس کے لحاظ سے سلنڈر کے زیادہ فوائد ہیں۔
(3) مضبوط موافقت۔ سلنڈر عام طور پر اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں کام کر سکتا ہے اور اس میں ڈسٹ پروف اور واٹر پروف ہونے کی صلاحیت ہے، اور مختلف سخت ماحول میں ڈھل سکتا ہے۔ الیکٹرک سلنڈر کی ماحولیات پر بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں اور بجلی کے اجزاء کی بڑی تعداد کی وجہ سے موافقت کی خرابی ہوتی ہے۔
الیکٹرک سلنڈر کے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں۔
(1) نظام کی ساخت بہت آسان ہے۔ چونکہ موٹر عام طور پر سلنڈر بلاک کے علاوہ کنٹرولر اور کیبلز کے ساتھ مربوط ہوتی ہے، اس لیے الیکٹرک سلنڈر کا پورا نظام ان تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، جو کہ سادہ اور کمپیکٹ ہے۔
(2) The number of stopping positions is large and the control accuracy is high. Generally, electric cylinders are divided into low-end and high-end. The stop positions of low-end products are 3, 5, 16, 64, etc., which vary according to different companies; high-end products can reach hundreds or even thousands of positions. . In terms of accuracy, the electric cylinder also has absolute advantages, and the positioning accuracy can reach ¡ 0.05mm, so it is often used in precision industries such as electronics and semiconductors.
(3) مضبوط لچک۔ اس میں کوئی شک نہیں کہ الیکٹرک سلنڈر کی لچک سلنڈر کی نسبت کہیں زیادہ مضبوط ہے۔ چونکہ کنٹرولر PLC کے ساتھ براہ راست جڑا جا سکتا ہے، اس لیے یہ موٹر کی گردش کی رفتار، پوزیشننگ اور آگے اور ریورس روٹیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ ایک خاص حد تک، الیکٹرک سلنڈر اپنی مرضی سے ضروریات کے مطابق حرکت کر سکتا ہے۔ گیس کی سکڑاؤ اور جڑتا کی وجہ سے، یہاں تک کہ اگر ریورسنگ والو اور مقناطیسی سوئچ کے درمیان ہم آہنگی اچھی ہے، تو سلنڈر کی درست پوزیشننگ حاصل نہیں کی جا سکتی، اور لچک سوال سے باہر ہے۔
تکنیکی کارکردگی کے لحاظ سے، مجھے یقین ہے کہ الیکٹرک اور نیومیٹک کے اپنے فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، الیکٹرک ایکچیوٹرز کے فوائد میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
(1) کومپیکٹ ڈھانچہ اور چھوٹے سائز۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز کے مقابلے میں، الیکٹرک ایکچیوٹرز ساخت میں نسبتاً آسان ہیں۔ ایک بنیادی الیکٹرانک سسٹم میں ایکچیوٹرز، تین-پوزیشن والے DPDT سوئچز، فیوز اور کچھ تاریں شامل ہیں، جنہیں جمع کرنا آسان ہے۔
(2) الیکٹرک ایکچیویٹر کا ڈرائیو سورس بہت لچکدار ہے۔ عام طور پر، آن بورڈ پاور سپلائی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے، جبکہ نیومیٹک ایکچیویٹر کو ایئر سورس اور کمپریشن ڈرائیو ڈیوائس کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) Electric actuators have no danger of "air leakage" and are highly reliable, while the compressibility of air makes pneumatic actuators slightly less stable.
(4) مختلف نیومیٹک پائپ لائنوں کو انسٹال اور برقرار رکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔
(5) لوڈ کو بغیر بجلی کے برقرار رکھا جا سکتا ہے، جبکہ نیومیٹک ایکچیویٹر کو مسلسل پریشر کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(6) الیکٹرک ایکچویٹر پرسکون ہے کیونکہ کسی اضافی پریشر ڈیوائس کی ضرورت نہیں ہے۔ عام طور پر، اگر نیومیٹک ایکچیویٹر بھاری بوجھ کے نیچے ہے، تو ایک سائلنسر نصب کیا جانا چاہیے۔
(7) الیکٹرک ایکچویٹرز کنٹرول کی درستگی میں اعلیٰ ہیں۔
(8) نیومیٹک آلات میں، عام طور پر بجلی کے سگنلز کو گیس سگنلز میں اور پھر برقی سگنلز میں تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ٹرانسمیشن کی رفتار سست ہے، اور یہ بہت زیادہ اجزاء والے پیچیدہ سرکٹس کے لیے موزوں نہیں ہے۔
سلنڈر کے فوائد درج ذیل چار پہلوؤں میں پائے جاتے ہیں:
(1) بوجھ بڑا ہے اور اسے زیادہ ٹارک آؤٹ پٹ کے اطلاق کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے (تاہم، موجودہ الیکٹرک ایکچیویٹر آہستہ آہستہ موجودہ نیومیٹک بوجھ کی سطح پر پہنچ گیا ہے)۔
(2) فوری کارروائی اور فوری جواب۔
(3) کام کرنے والے ماحول کے لیے اچھی موافقت، خاص طور پر سخت کام کرنے والے ماحول میں جیسے آتش گیر، دھماکہ خیز، دھول، مضبوط مقناطیسیت، تابکاری اور کمپن، یہ ہائیڈرولک، الیکٹرانک اور برقی کنٹرول سے بہتر ہے۔
(4) موٹر آسانی سے خراب ہو جاتی ہے جب اسٹروک بلاک ہو یا والو سٹیم بندھا ہو۔
قیمت کا موازنہ خریدیں اور لاگو کریں۔
عام طور پر، الیکٹرک سروو ڈرائیوز نیومیٹک سروو ڈرائیوز سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں، لیکن وہ مخصوص ضروریات اور مواقع پر بھی منحصر ہوتی ہیں۔ کچھ کم-پاور ڈی سی موٹریں ایک الیکٹرک سلائیڈ (الیکٹرک سروو سسٹم) بناتی ہیں جو دراصل نیومیٹک سروو سسٹم سے سستی ہوتی ہے۔
For example: when the load is 1.5kg, the working stroke is 80mm, the speed is between 2170mm/s, and the accuracy is ¡ 0.1mm, acceleration 2.5m/s2 and other working conditions, FESTO company adopts electric servo system composed of small electric sliding table, controller, motor cable, control cable, programming cable and power cable, etc., its price is higher than pneumatic servo system. 25 percent cheaper. The same is true for electric cylinders with piston rod. It should be noted that if an AC motor is used, the price of the formed electric servo system is about 40 percent higher than that of the pneumatic servo system.
خریداری اور درخواست کے اخراجات کے نقطہ نظر سے، موجودہ سلنڈر کے اب بھی واضح فوائد ہیں۔ نیومیٹک سسٹم کے لیے، کنٹرول سسٹم اور ایکچوایٹر بہت آسان ہیں۔ ہر سلنڈر کو گیس سرکٹ کی سوئچنگ مکمل کرنے اور موشن کنٹرول کرنے کے لیے صرف سولینائیڈ والو سے لیس ہونے کی ضرورت ہے۔ سلنڈر کی خرابی کا امکان نسبتاً کم ہے، دیکھ بھال آسان اور آسان ہے، اور لاگت بھی کم ہے۔
الیکٹرک ایکچیوٹرز کے لیے، اگرچہ برقی توانائی کا حصول نسبتاً آسان ہے اور توانائی کی لاگت کم ہے، لیکن خریداری اور درخواست کے اخراجات نسبتاً زیادہ ہیں۔ ایک ہی وقت میں، الیکٹرک ایکچیوٹرز کے استعمال کے لیے بہت سے حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ غلط سرکٹ کنکشن، وولٹیج کے اتار چڑھاؤ اور لوڈ کی اوورلوڈنگ الیکٹرک ڈرائیو کو نقصان پہنچاتی ہے۔ اس لیے سرکٹ اور مشینری پر حفاظتی نظام نصب کرنا ضروری ہے جس سے بہت زیادہ اضافی اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔ مزید برآں، کیونکہ الیکٹرک ایکچیویٹر ڈرائیو یونٹ میں بہت سی پیرامیٹرائزڈ سیٹنگز اور ہائی انٹیگریشن ہے، ایک بار جب یہ ناکام ہو جاتا ہے، تو پورے جزو کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور جب نظام کی طرف سے مطلوبہ ڈرائیونگ فورس بڑھ جاتی ہے، تو متبادل اجزاء کا ایک مکمل سیٹ بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ ایک جامع موازنہ سے دیکھا جا سکتا ہے کہ سلنڈر کی خریداری اور دیکھ بھال کے اخراجات کے لحاظ سے زیادہ فائدہ ہے.
توانائی کی کارکردگی کا موازنہ
ہمارے مطالعے کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ افقی ریپیروکیٹنگ موشن میں ایک مختصر باہمی وقفے کے ساتھ (1 منٹ سے کم)، الیکٹرک ایکچیویٹر کی آپریٹنگ توانائی کی کھپت عام طور پر سلنڈر کے مقابلے کم ہوتی ہے، یعنی یہ زیادہ توانائی کی بچت کرتا ہے۔ جب باہمی تعامل کا دورانیہ لمبا ہوتا ہے (1 منٹ سے زیادہ)، تو سلنڈر زیادہ توانائی-موثر ہو جاتا ہے۔ یہ سب سے پہلے ہے کیونکہ الیکٹرک ایکچویٹر کا کنٹرولر عام طور پر ٹرمینل کے بند ہونے پر تقریباً 10W بجلی استعمال کرتا ہے، جب کہ سلنڈر صرف سولینائیڈ والو اور گیس کے رساو سے بجلی استعمال کرتا ہے، جو کہ عام طور پر 1W سے کم ہوتا ہے، یعنی جتنا زیادہ ٹرمینل رکتا ہے۔ , یہ سلنڈر کے لئے بہتر ہے؛ دوم، مسلسل گردش کی حالت کے تحت موٹر کی درجہ بندی کی کارکردگی 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، لیکن لکیری ریپروکیٹنگ موشن (اسکرو کنورژن) میں ٹیبل-کی شکل کی ایکسلریشن اور کمی کی حالت میں اوسط کارکردگی کم ہے۔ 50 فیصد سے زیادہ عمودی ریپروکیٹنگ موشن کے دوران، ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے ہولڈنگ ایکشن میں کشش ثقل پر قابو پانے کے لیے الیکٹرک ایکچویٹر کو کرنٹ کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور سلنڈر کو صرف سولینائیڈ والو کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کم الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے۔ لہذا، سلنڈر کے مقابلے الیکٹرک ایکچیویٹر کا توانائی کی کھپت کا فائدہ عمودی ریپروکیٹنگ موشن کے دوران بہت زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
مندرجہ بالا سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ موٹر کی کارکردگی خود بہت زیادہ ہے، لیکن اس کی کارکردگی میں کمی اور کنٹرولر کی ریسیپروکیٹنگ لکیری حرکت میں بجلی کی کھپت کو دیکھتے ہوئے، الیکٹرک ایکچیویٹر ضروری نہیں کہ زیادہ توانائی کا حامل ہو- سلنڈر سے زیادہ موثر، اور مخصوص موازنہ کام کرنے کے اصل حالات پر منحصر ہے، یعنی تنصیب کی سمت، نقل و حرکت کا چکر اور بوجھ کی شرح، وغیرہ۔
درخواست کا موازنہ
Pneumatic and electric systems are not mutually exclusive. Rather, it's just a matter of asking for something different. The advantages of pneumatic drives are obvious. When faced with harsh environmental conditions such as dust, grease, water or cleaning agents, pneumatic drives are more suitable for harsh environments and are very durable. Pneumatic drives are easy to install, provide typical gripping functions, are inexpensive and easy to operate.
سروو موٹرز کے ساتھ الیکٹرک ڈرائیوز ایسے حالات میں فوائد پیش کرتی ہیں جہاں قوتیں تیزی سے بڑھ رہی ہیں اور درست پوزیشننگ کی ضرورت ہے۔ الیکٹرک ڈرائیوز ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہیں جن کے لیے درست، ہم وقت ساز آپریشن، ایڈجسٹ ایبل اور مخصوص پوزیشننگ پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بند لوپ پوزیشننگ کنٹرولرز کے ساتھ سروو یا سٹیپر موٹرز پر مشتمل الیکٹرک ڈرائیو سسٹمز نیومیٹک سسٹمز کی کمی کو پورا کر سکتے ہیں۔ جگہ
ٹیکنالوجی اور استعمال کی لاگت کے نقطہ نظر سے، سلنڈر کے واضح فوائد ہیں، لیکن اصل استعمال میں ڈرائیو کنٹرول کے لیے کونسی ٹیکنالوجی استعمال کی جانی چاہیے، اس پر متعدد عوامل سے جامع غور کیا جانا چاہیے۔ جدید کنٹرول میں مختلف نظام زیادہ سے زیادہ پیچیدہ اور نفیس ہوتے جا رہے ہیں، اور یہ صرف ایک مخصوص ڈرائیو کنٹرول ٹیکنالوجی نہیں ہے جو سسٹم کے مختلف کنٹرول افعال کو پورا کر سکتی ہے۔ سلنڈر آسانی سے تیز لکیری گردش کی نقل و حرکت، سادہ ساخت، آسان دیکھ بھال کا احساس کر سکتا ہے، اور مختلف سخت کام کرنے والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ دھماکے کے ثبوت کی ضروریات، دھول یا مرطوب حالات۔
الیکٹرک ایکچیوٹرز بنیادی طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے عین کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اب آٹومیشن آلات میں لچک کی ضروریات مسلسل بہتر ہو رہی ہیں۔ مختلف سائز کے ورک پیس کی پروسیسنگ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اکثر ایک ہی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکچیویٹر کو ملٹی-پوائنٹ پوزیشننگ کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور ایکچیویٹر کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ چلنے کی رفتار اور ٹارک کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے یا ہم آہنگی سے ٹریک کیا جا سکتا ہے، جو روایتی نیومیٹک کنٹرول کے ذریعے حاصل نہیں کیا جا سکتا، اور الیکٹرک ایکچیوٹرز آسانی سے اس طرح کے کنٹرول کو حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سلنڈر سادہ موشن کنٹرول کے لیے زیادہ موزوں ہے، جبکہ الیکٹرک ایکچیویٹر زیادہ تر عین موشن کنٹرول کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مارکیٹ کی صورتحال کا موازنہ
سلنڈر سے چلنے والے نظاموں نے 1970 کی دہائی سے صنعتی آٹومیشن میں تیزی سے مقبولیت حاصل کی ہے۔ آج، سلنڈر اندرون اور بیرون ملک صنعتی پیداوار کے شعبے میں PTP (PointToPoint) ہینڈلنگ کے لیے مرکزی دھارے کا ایکچیویٹر بن گیا ہے، اور سلنڈر ڈرائیو سسٹم پر مرکوز نیومیٹک پرزوں کی مارکیٹ کا حجم 11 بلین امریکی ڈالر کے پیمانے پر پہنچ گیا ہے۔
1990 کی دہائی سے، موٹروں کی تیز رفتار ترقی اور ان کی مائیکرو الیکٹرانک کنٹرول ٹیکنالوجی نے صنعتی آٹومیشن میں الیکٹرک ایکچیوٹرز کا اطلاق ممکن بنا دیا ہے۔ مزید برآں، سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے عروج نے براہ راست الیکٹرک ایکچویٹرز کے اطلاق کی توسیع کو فروغ دیا ہے جو صنعتی میدان میں اعلی-ملٹی پوائنٹ پوزیشننگ کا احساس کر سکتے ہیں۔
1990 کی دہائی کے آخر میں، جاپان اور دیگر بڑے صنعتی ممالک نے ایک بار یہ بھی ظاہر کیا کہ الیکٹرک ایکچویٹرز ایئر سلنڈرز کی جگہ لینے والے ہیں اور یہ کہ ایئر سلنڈر تاریخ کے مرحلے سے پیچھے ہٹ جائیں گے۔ چونکہ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ الیکٹرک ایکچوایٹر میں موٹر کی توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی زیادہ ہے، اور سلنڈر کی توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کم ہے، ناکارہ مصنوعات کو ختم کر دیا جائے گا۔ تاہم، دس سال بعد، الیکٹرک ایکچویٹرز صنعتی مقامات پر مقبول نہیں ہوئے ہیں، اور ان کی مارکیٹ کا حجم ابھی بھی نیومیٹکس سے بہت پیچھے ہے۔ مزید یہ کہ صنعتی طور پر ترقی یافتہ ممالک اور چین جیسے نئے صنعتی ممالک دونوں میں، سلنڈر کی فروخت میں نہ صرف کمی واقع ہوئی ہے بلکہ مسلسل بڑھ رہی ہے۔ چین میں، حالیہ برسوں میں سلنڈر کی فروخت کی سالانہ شرح نمو کو 20 فیصد سے زیادہ پر برقرار رکھا گیا ہے۔
اگر سائنسی اور معروضی طور پر دونوں کا جائزہ لینا ضروری ہے تو لائف سائکل اسسمنٹ کا طریقہ اپنانا چاہیے، اور مینوفیکچرنگ، استعمال اور تصرف کے تین مراحل کے جامع اشارے کا موازنہ کیا جانا چاہیے۔ مخصوص اشارے میں لاگت، توانائی کی کھپت، اور ماحول پر بوجھ (بنیادی طور پر اخراج وغیرہ) شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، لاگت، الیکٹرک ایکچیوٹرز آپریٹنگ توانائی کی کھپت (استعمال کے مرحلے) کی لاگت میں فوائد رکھتے ہیں، لیکن دیکھ بھال کی لاگت (استعمال کا مرحلہ) اور حصول کی لاگت (مینوفیکچرنگ فیز) سلنڈروں سے بہت زیادہ ہے، اس انڈیکس کا موازنہ رقم کی بنیاد پر ہونا چاہیے۔ تمام اخراجات کے.
کل لاگت کے لحاظ سے، ہمارے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز میں ایئر سلنڈر کے کچھ فوائد ہیں۔
مندرجہ بالا تجزیہ کی بنیاد پر، ہمیں یہ دیکھنا چاہیے کہ سلنڈر اور الیکٹرک ایکچویٹر کی اپنی خصوصیات ہیں، اور ان کے فوائد اور نقصانات کا اندازہ صرف کارکردگی کی سطح سے نہیں لگایا جا سکتا۔ برقی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، الیکٹرک ایکچیوٹرز کی لاگت مزید کم ہو جائے گی، اور اس کے اطلاق کے شعبوں میں مزید توسیع کی توقع ہے، لیکن سلنڈروں کو مکمل طور پر خود-پرائمنگ اور غیر{{1} سے تبدیل کرنا غیر حقیقی ہے۔ }} سیوریج پمپوں کا بند ہونا۔
From the perspective of the market form, it has been mentioned earlier that if the electric cylinder is produced with reference to the shape and installation connection dimensions of the cylinder from the beginning, it is a good start. For rodless cylinders and pneumatic slides that do not have ISO standards at present, the corresponding shapes and installation connection dimensions are also adopted. This convenient measure can eliminate unnecessary competition between pneumatic drives and electric drives in terms of installation, addition or replacement. . FESTO's electric drive products include more than 300 freely combinable handling modules and multi-axis systems. At Festo, electric drives are not a competitor to pneumatic drives, but a perfect complement to the performance of pneumatic drives. Electric drives are characterized by precision and flexibility. Electric drives are the ideal solution for non-clogging self-priming sewage pumps in applications where forces are rapidly dissipated and precise positioning is required.
لہٰذا، سلنڈرز اور الیکٹرک ایکچویٹرز کی نشوونما ایک بہت ہی نرم حالت میں اور مستقبل میں تکمیلی ہونی چاہیے، اور وہ یقینی طور پر ان دونوں ٹیکنالوجیز کی سائنسی ترقی کے قدرتی قوانین کے مطابق ترقی کریں گے۔
